Roncsolásos vizsgálataink csúcstechnológiás eszközök használatával

Vegyiösszetétel-elemzés

Vegyiösszetétel-elemzés

Alapanyagok vegyiösszetétel-elemzése kétféle módszerrel történik laboratóriumunkban. Az egyik a közismert szikragerjesztéses optikai emissziós elv, a másik pedig a semleges gázáramban történő olvasztásos módszer. Előbbi kiválóan alkalmas a legtöbb kémiai elem vizsgálatára. Ez alól csak a nitrogén, hidrogén és oxigén a kivétel, amelyek pontos mérése bonyolult feladat. A nitrogén és az oxigén mérésére semleges gázáramban történő olvasz­tásos módszert alkalmazunk laboratóriumunkban.

További információkért keresse szakértőinket. Kattintson ide!

Szikragerjesztéses optikai emissziós módszer

Új generációs optikai emissziós spektrométereink llehetővé teszik az acéltermékek vegyi összetételének nagy spektrumú vizsgálatát. Mérő­berendezéseink kiváló ismételhetőségi és reprodukációs képességek­kel bírnak, ezért a velük végzett vizsgálatok eredményei kiemelkedően megbízhatónak számítanak. Mérőberendezéseink torzítását nagy pon­tosságú, tanúsított etalonokkal ellenőrizzük. Spektrométerink szoftvere több mint tízezer szabványos anyagfajta összetételét tartalmazza, ami lehetővé teszi ismeretlen anyagfajták besorolását.

Semleges gázáramban történő olvasztásos módszer

A nitrogén- és oxigéntartalom már egész kis mennyiségben is káros hatású lehet az alapanyagokban. Ezen elemek mérésére modern gáz­elemző készülék áll rendelkezésünkre, amely képes a káros elemeket akár ppm mértékben is felismerni és kvantifikálni. Ehhez az előkészí­tett mintát egy mini indukciós kemencében kb. 3000 Celsius fokon elégetjük, és a keletkező gázból egy érzékeny detektor meghatározza az oxigén és a nitrogén mennyiségét.

Metallográfiaivizsgálatok

Metallográfiaivizsgálatok

A metallográfiai vizsgálatok olyan anyagvizsgálati módszerek, amelyek célja a fémek és ötvözetek szerkezetének megismerése. A vizsgálat során a mintát először megfelelő méretűre vágjuk, majd különböző előkészítési lépésekkel (például csiszolás, polírozás) meg­felelő felületet hozunk létre. Ezt követően mikroszkóppal vizsgáljuk meg azt. Az anyag belső szerkezetének megértése segít az okok feltárásában, ha például meghibásodás vagy törés következik be. A metallográfiai elemzés során lehetőség nyílik a szövetszerkezet meghatározására, valamint a kristályszemcsék méretének minősíté­sére is.

A laboratóriumunkban alkalmazott kompakt fénymikroszkóp az ös­szes járatos alapanyag vizsgálatát lehetővé teszi számos klasszikus és fejlett kontrasztmódszerrel, amelyekkel kiemelkedően éles képek nyerhetők. A kiváló képminőség biztos alapjául szolgál a pontos és gyors automata képelemzésnek, amely során a mikroszkópot vezér­lő szoftver azonnal ki is értékeli a mikroszerkezeti tulajdonságokat a kiválasztott szabványok kritériuma szerint.

Szakítóvizsgálatok

Szakítóvizsgálatok

Az adott fémtermék folyáshatárát, szakítószilárdságát és nyú-lását szakítóvizsgálattal határozhatjuk meg. Ehhez szakítógépet használunk, illetve a vizsgálni kívánt mintából kivett, szabvá­nyos méretű próbatestet. A vizsgálat célja, hogy meghatá­rozza az anyag ellenállását a húzó igénybevétellel szemben. A szakítókísérlet során adatokat gyűjtünk a próbatest széthú­zásához szükséges erő nagyságáról, valamint az általa okozott alakváltozásról. Az így kapott eredmények a vizsgált termék terhelhetőségét tükrözik, mely fontos információ lehet mind alkatrészméretezéshez, mind pedig a megmunkálási paraméte­rek meghatározásához.
Anyagvizsgáló laboratóriumunk ékköve a teljesen automati­zált ultramodern szakítóberendezésünk, amelynek egyik előnye a kiemelkedően nagy merevség és a rendkívüli nyúlásmérés. Ez különösen fontos nagy szilárdságú anyagok vizsgálatánál. Precíz csapágyazása, vastag keresztfeje és alsó gerendája hozzájárul a modulus- és nyúlásértékek pontos méréséhez.

Keménységmérésivizsgálatok

Keménységmérésivizsgálatok

A műszaki gyakorlatban két rendszere alakult ki keménységvizs­gálatoknak. Az egyik a szúrókeménység, a másik a rugalmas ütőkeménység vizsgálata. A fémtermékeknél leginkább szúróke­ménység-vizsgálatokat hajtanak végre, melyeknek három főbb módja fejlődött ki: a Brinnell, a Rockwell és a Vickers keménység­vizsgálat. A Brinnell keménységméréshez használt szúrószerszám egy szabványos átmérőjű keményfém-golyó. Az eljárás során a golyót szabványos erővel nyomják a vizsgálandó tárgy felületé­be, és megmérik a lenyomat átmérőjét. Nagyobb keménységek mérésére a Brinnel eljárás a golyó torzulása miatt nem alkalmas. A Vickers keménységmérés kiküszöböli a Brinnel eljárás hibáit, mivel a szúrószerszáma gyémántból készül, így a legkeményebb anyagok is vizsgálhatók ezzel az eljárással. A Vickers keménységmé­résnek sok előnye mellett hátránya, hogy nem eléggé gyors. Ennek a problémának a megoldására dolgozták ki a Rockwell mérést.

Laboratóriumunkban legutolsó generációs, univerzális keménység­mérő eszközt használunk. A berendezés rendelkezik egy univerzális mikroszkóprendszerrel, amely a 0,1 mm és 8 mm közötti összes szükséges vizuális tartományt lefedi maximális tisztaságban és kont­rasztban. A rendszer egyenletes megvilágítást garantál az egész képen, függetlenül a nagyítás mértékétől és sötét szélektől.

Lépjen velünk kapcsolatba! Küldjön üzenetet, kollégánk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot!

Kérjük, töltse ki az alábbi formulát.
tk-check
* Kötelező
zoom