A metallográfiai vizsgálatok olyan anyagvizsgálati módszerek, amelyek célja a fémek és ötvözetek szerkezetének megismerése. A vizsgálat során a mintát először megfelelő méretűre vágjuk, majd különböző előkészítési lépésekkel (például csiszolás, polírozás) megfelelő felületet hozunk létre. Ezt követően mikroszkóppal vizsgáljuk meg azt. Az anyag belső szerkezetének megértése segít az okok feltárásában, ha például meghibásodás vagy törés következik be. A metallográfiai elemzés során lehetőség nyílik a szövetszerkezet meghatározására, valamint a kristályszemcsék méretének minősítésére is.
A laboratóriumunkban alkalmazott kompakt fénymikroszkóp az összes járatos alapanyag vizsgálatát lehetővé teszi számos klasszikus és fejlett kontrasztmódszerrel, amelyekkel kiemelkedően éles képek nyerhetők. A kiváló képminőség biztos alapjául szolgál a pontos és gyors automata képelemzésnek, amely során a mikroszkópot vezérlő szoftver azonnal ki is értékeli a mikroszerkezeti tulajdonságokat a kiválasztott szabványok kritériuma szerint.
Az adott fémtermék folyáshatárát, szakítószilárdságát és nyú-lását szakítóvizsgálattal határozhatjuk meg. Ehhez szakítógépet használunk, illetve a vizsgálni kívánt mintából kivett, szabványos méretű próbatestet. A vizsgálat célja, hogy meghatározza az anyag ellenállását a húzó igénybevétellel szemben. A szakítókísérlet során adatokat gyűjtünk a próbatest széthúzásához szükséges erő nagyságáról, valamint az általa okozott alakváltozásról. Az így kapott eredmények a vizsgált termék terhelhetőségét tükrözik, mely fontos információ lehet mind alkatrészméretezéshez, mind pedig a megmunkálási paraméterek meghatározásához.
Anyagvizsgáló laboratóriumunk ékköve a teljesen automatizált ultramodern szakítóberendezésünk, amelynek egyik előnye a kiemelkedően nagy merevség és a rendkívüli nyúlásmérés. Ez különösen fontos nagy szilárdságú anyagok vizsgálatánál. Precíz csapágyazása, vastag keresztfeje és alsó gerendája hozzájárul a modulus- és nyúlásértékek pontos méréséhez.
A műszaki gyakorlatban két rendszere alakult ki keménységvizsgálatoknak. Az egyik a szúrókeménység, a másik a rugalmas ütőkeménység vizsgálata. A fémtermékeknél leginkább szúrókeménység-vizsgálatokat hajtanak végre, melyeknek három főbb módja fejlődött ki: a Brinnell, a Rockwell és a Vickers keménységvizsgálat. A Brinnell keménységméréshez használt szúrószerszám egy szabványos átmérőjű keményfém-golyó. Az eljárás során a golyót szabványos erővel nyomják a vizsgálandó tárgy felületébe, és megmérik a lenyomat átmérőjét. Nagyobb keménységek mérésére a Brinnel eljárás a golyó torzulása miatt nem alkalmas. A Vickers keménységmérés kiküszöböli a Brinnel eljárás hibáit, mivel a szúrószerszáma gyémántból készül, így a legkeményebb anyagok is vizsgálhatók ezzel az eljárással. A Vickers keménységmérésnek sok előnye mellett hátránya, hogy nem eléggé gyors. Ennek a problémának a megoldására dolgozták ki a Rockwell mérést.
Laboratóriumunkban legutolsó generációs, univerzális keménységmérő eszközt használunk. A berendezés rendelkezik egy univerzális mikroszkóprendszerrel, amely a 0,1 mm és 8 mm közötti összes szükséges vizuális tartományt lefedi maximális tisztaságban és kontrasztban. A rendszer egyenletes megvilágítást garantál az egész képen, függetlenül a nagyítás mértékétől és sötét szélektől.