News

A rozsdamentes acél kivételes szilárdsága, tartóssága és korrózióállósága miatt népszerű anyag, amelyet számos iparágban használnak, megmunkálása azonban kihívást jelenthet keménysége és szívóssága miatt. A rozsdamentes acélból készített termékek kialakításánál a látható felületek kezelésének egyik legismertebb módja a szálcsiszolás, ami nagymértékben befolyásolja a legyártott termék esztétikai értékét és látványát. A munkafolyamat során különböző szemcsefinomságú csiszolóanyagokat szoktak használni, hogy olyan esztétikus felületet alakítsanak ki, amely elegánsabb megjelenést biztosít az adott terméknek.

Az ipari műanyag sokoldalúsága, tartóssága és költséghatékonysága miatt széles körben használt anyag a feldolgozóiparban. Egyedi tulajdonságai miatt számos területen alkalmazható, a csomagolástól és az építőipartól kezdve az elektronikán át az orvosi berendezésekig. Legújabb cikkünkben megvizsgáljuk, hogy mi az ipari műanyag, milyen tulajdonságai vannak, és milyen célokra használható.

Az ötvözött szerkezeti acél olyan acélfajta, amelyet különböző ötvöző elemek, például mangán, nikkel, króm, molibdén vagy vanádium felhasználásával állítanak elő. Ezeket az elemeket azért adják az acélhoz, hogy erősebbé, tartósabbá és kopásállóbbá tegyék. Az ötvözött szerkezeti acélt előnyös tulajdonságai miatt széles körben használják az építőiparban, az autóiparban, a repülőgépiparban és a feldolgozóiparban.

Korunk egyik leggyakrabban használt szava a digitalizáció, ám nem mindenki tudja, hogy ez nem csupán annyit jelent, hogy digitális eszközöket használunk. A digitalizáció ennél sokkal komplexebb folyamat, amely mögött gondolkodásmódbeli változás is áll. Új eszközök és új eljárások révén új eredményeket érhetünk el a segítségével. Egy nagyvállalat számára a digitalizáció kulcsfontosságú a versenyképesség megőrzése és a költségek optimalizálása szempontjából, de az ügyféligények kiszolgálását, valamint a hatékonyság és a minőség növelését is elősegíti. A digitalizáció az anyagforgalmazásban nem egy opció. A digitalizáció elengedhetetlen ahhoz, hogy a jövőben is talpon tudjunk maradni az új szereplőkkel szembeni versenyben.

Az acélt elsősorban szénnel ötvözik, a szén és más ötvözők ugyanis növelik az acél szilárdságát, ugyanakkor csökkentik képlékenységét. Ennek köszönhetően az acél az univerzum egyik legstabilabb atomszerkezetű anyaga, és a ma ismert legkiválóbb tartószerkezeti építőanyag, amelyet nagy kopásállósága mellett kiemelkedő szívóssága is alkalmassá teszi arra, hogy komoly igénybevételnek kitett helyeken alkalmazzák. A nagy szilárdság és szívósság mellett a jó hegeszthetőség, valamint a szilárdsági és alakváltozási tulajdonságok tág határok közötti szabályozhatósága is az építőiparban használt acélok előnyös tulajdonságai közé tartozik. Létezik rozsdamentes acél is, amit a levegő pára- és oxigéntartalma nem károsít, vagyis a felülete nem rozsdásodik.

A thyssenkrupp Materials Services Európa és a nyugati világ egyik legnagyobb anyagforgalmazó és szolgáltató vállalata. Bármerre nézünk, szinte alig találunk olyan dolgot a hétköznapi életben, amelynek szállításában vagy megmunkálásában ne vett volna részt tevékenyen a Materials Services. Fő termékünk, az acél mint alapanyag kulcsszerepet játszik számos iparágban, jelentős gazdasági hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni. Csak az EU-ban összesen 2,3 millió embernek biztosít munkát az acélipar. A thyssenkrupp Materials Services az acél mellett más termékekkel és szolgáltatásokkal biztosítja a folyamatos áruellátást. Azon dolgozunk, hogy nap mint nap legördülhessenek az autók a gyártósorról, épületek épülhessenek fel, és repülőgépek emelkedhessenek a levegőbe. Kulcsszerepet töltünk be a gazdaságban – ezzel azonban nagy felelősség is jár.

Örömünkre szolgál, hogy 2019-től részesei lehettünk e fantasztikus épület megszületésének. A thyssenkrupp Materials Hungary által, a megmunkáló és kivitelező cégeknek, szállított 8200 m² arany színű (Spectra Desert Gold) Alucobond alumínium kompozit lemezzel biztosíthattuk a fénykutak és leveles álmennyezet tervező által megálmodott látványát MaaS (Materials as a Service) stratégiánk jegyében.

Az acélipar az Európai Unió egyik legfontosabb ágazata, amely évente mintegy 160 millió tonna kész acélt állít elő. Az acélipar jelentősége azonban túlmutat az acél puszta előállításán, hiszen a társadalomra és a gazdaságra gyakorolt valódi hatását csak akkor tudjuk felmérni, ha figyelembe vesszük mind a beszállítói, mind a vevői oldal szerepét is. Az acél mint alapanyag kulcsszerepet játszik számos iparágban, gazdasági hatása rendkívül jelentős. Az acélipar az EU-n belül összesen 2,3 millió embernek biztosít munkát, a globális ellátási láncot figyelembe véve pedig több mint 96 millió munkahelyért felelős világszerte. Éppen ezért kiemelten fontos az ellátási lánc biztosítása és fenntarthatóbbá tétele.

Az acélcsöveket előállításukat tekintve két alapvető csoportra osztjuk: varrat nélküli és hegesztett csövek. A varrat nélküli acélcső gyártása egy többlépcsős, viszonylag bonyolult folyamat, melynek során a tömör anyagból több, egymásra épülő technológiai művelet révén létrehozzák a melegen hengerelt, varrat nélküli acélcsövet. A melegen hengerelt, varrat nélküli acélcsövek az utolsó alakítási hőmérsékletről legtöbbször szabad levegőn hűlnek le, ennek következtében feszültségmentesek, ezért jól alakíthatók, megmunkálhatók. A varrat nélküli kifejezést kizárólag az ilyen technológiával készült acélcsövekre használhatjuk. Ugyanakkor léteznek olyan eljárások, melyek során a hegesztett csövekről a belső és külső varratot egyaránt eltávolítják, így az szabad szemmel nem vagy alig látható. A látható varrat nélküli cső azonban nem azonos a varrat nélkülivel, és nem is rendelkezik annak előnyeivel.

A 21. század eddig eltelt bő két évtizedének egyik leggyakrabban előforduló szava a „fenntarthatóság”. Nem véletlenül, az emberiség ugyanis ijesztő gyorsasággal és telhetetlenséggel éli fel a Föld tartalékait, természeti kincseit, miközben tevékenységével mostanra mindnyájunk számára érzékelhető klímaváltozást idézett elő. Ahhoz, hogy gyermekeink és unokáink jövője biztosított legyen, az üvegházhatású gázok kibocsátásának jelentős csökkentésére van szükség. Bár az acél végtelenszer újrahasznosítható, gyártása nem kimondottan környezetkímélő. A globális acélipar évente közel 2 milliárd tonna nyersacélt gyárt, eközben viszont több milliárd tonna szén-dioxid kerül a légkörbe. Az acél előállításához ugyanis vasércre és tiszta szénre, más néven kokszra van szükség. A szenet 1100 Celsius fokra hevítik ahhoz, hogy a vizet és a különböző vegyszereket eltávolítsák belőle, és az így nyert kokszot használják fel az acél előállításához, ami jelentős szén-dioxid-terheléssel jár. Becslések szerint az acélgyártás a globális szén-dioxid-kibocsátás 8-9%-áért felelős. Erre jelenthet megoldást a zöld acél.

Lemez bármilyen fémből hengerelhető, az így készült lemezek felhasználása pedig rendkívül széles skálán mozog. A thyssenkrupp Materials Hungary kínálatában rézlemezek, alumíniumlemezek és természetesen acéllemezek is kaphatóak. Az acéllemezek az elkészítési folyamat alapján két fő kategóriára oszthatók: melegen és hidegen hengerelt acéllemezekre. Ezeket mutatjuk be röviden legújabb blogcikkünkben.

A vas legfontosabb ötvözete az acél. Elsősorban szénnel szokták ötvözni, de sok más elemet is használnak ötvözőként, a szén és más ötvözők ugyanis növelik az acél szilárdságát, egyben csökkentik képlékenységét. A rozsdamentes acél (vagy más néven inox acél) olyan alacsony széntartalmú acél lehet, amely legalább 10 tömegszázalék krómot és legalább 1,2 tömegszázalék szenet tartalmaz. A rozsdamentes acélokat a levegő pára- és oxigéntartalma nem károsítja, vagyis a felületük nem rozsdásodik. A megnövelt krómtartalom, valamint egyéb összetevők, például a molibdén, a nikkel és a nitrogén hozzáadása javítja az acél korrózióállóságát, és akár savállóvá is teheti.

Az építészet mesterséges színterek megalkotása speciális eszközök és a képzelet segítségével – téralkotó művészi tevékenységi forma, melynek révén különböző funkcióval rendelkező épületeket és épületegyütteseket hozunk létre. A magasépítészet az építészetnek az a formája, amely során a szakemberek az épületek szerkezetét megtervezik, majd gépek és eszközök segítségével kivitelezik. A magasépítészet tehát kizárólag épületek konstruálásával foglalkozik, amihez különféle anyagokat használ fel.

Az egyik legnagyobb kihívás, amellyel a vállalatok szembesülnek a kibocsátás csökkentésével kapcsolatban, hogy pontosan tudják, mekkora egy termék karbonlábnyoma a teljes ellátási láncban. A thyssenkrupp Materials Services, mint a nyugati világ legnagyobb gyártómű független anyagforgalmazója és szolgáltatója, kifejlesztett egy, a piacon máig egyedülálló számítási modellt, melynek célja, hogy pontosan ezt az átláthatóságot teremtse meg teljes termékportfóliója tekintetében az ügyfelei számára: A Product Carbon Footprint – röviden PCF – kalkulátor az egyes termékek pontos CO₂-kibocsátását számítja ki a gyártástól a kiszállításig. „A termék karbonlábnyom-kalkulátora fontos mérföldkő a klímasemlegességi céljaink elérése felé vezető úton, de ugyanúgy az ügyfeleinké is” – mondja Martin Stillger, a thyssenkrupp Materials igazgatótanácsának elnöke.

A réz teljesen száraz levegőn vörös színű fém, a nedves levegő hatására azonban barnászöld színű patina jelenik meg rajta. Felhasználása több ezer évre nyúlik vissza, az ókori Egyiptomban már 7000 évvel ezelőtt ismerték. Manapság gyakorlatilag minden ipari tevékenységhez szükség van rézre, ezért a gazdaság szempontjából kulcsfontosságú elemről van szó. A természetben több mint 300 különböző ásványa ismert, de elemi állapotban sem ritka. A hétköznapi szóhasználatban az ötvözetlen rézre a vörösréz megnevezést használjuk, amely kémiailag ellenálló, jó korrózióállóságú, kiválóan alakítható fém, elektromos és hővezető képessége pedig nagyon magas, ezért legjelentősebb alkalmazási területe az elektrotechnika, ahol vezetékeket készítenek belőle. Hidegen és melegen egyaránt jól alakítható, ami alkalmassá teszi huzalok gyártására. Az alumíniumhoz hasonlóan a réz is minőségromlás nélkül újrahasznosítható – a vas és az alumínium után a réz a harmadik legtöbbször újrahasznosított fém.

A hegesztés egy olyan, évezredek óta ismert technológia, amelyet elsősorban fémek közötti oldhatatlan kötések létrehozására használunk. Már 4-5 ezer évvel ezelőtt, a bronzkorban is alkalmaztak az akkor élő emberek olyan hegesztési eljárásokat, melyek a fémek összekötésére szolgáltak. Ezeknek nyomai nemcsak a régészeti leletekben, hanem a mondákban és irodalmi művekben is fellelhetőek. Ma már persze nem ugyanazzal a módszerrel hegesztünk össze két fémdarabot, mint ahogy a középkori kovácsok javították meg például az eltört kardokat, bár az alapelv azonos, hiszen a hegesztés lényege, hogy a munkadarabokat hővel, nyomással vagy mindkettővel oly módon egyesítjük, hogy nem oldható, fémes kapcsolat jöjjön létre közöttük.

A felhasznált alapanyagok minősége minden esetben hatással van a végeredményre, akár építkezésről, főzésről vagy éppen bútorkészítésről van szó. Az acél, illetve könnyű- és színesfém alapanyagoknál ez talán még fontosabb tényező, mint máshol, ráadásul a kohászati termékek sajátossága, hogy nem lehetséges mindig teljesen tömör, anyagfolytonossági hiánytól mentes terméket gyártani. Ha azt akarjuk, hogy ez ne veszélyeztesse egy épület vagy egy jármű stabilitását, akkor alaposan meg kell vizsgálni a kiválasztott alapanyagokat, még mielőtt felhasználásra kerülnének. Az anyagok vizsgálatára léteznek roncsolásos és roncsolásmentes módszerek – az ultrahangos anyagvizsgálat az utóbbi kategóriába tartozik.

Az alumínium a földkéreg harmadik leggyakoribb eleme – egy nagyon könnyű fém, amelynek fajsúlya mindössze egyharmada az acélénak. Súlyához képest azonban kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek köszönhetően alkalmazása számottevően csökkentheti az energiafogyasztást bizonyos területeken, többek között a repülőgépgyártásban, hiszen egyáltalán nem mindegy, hány tonnás az a légijármű, amelyet a levegőbe kell emelni. Könnyű súlya mellett az is kedvező tulajdonságai közé tartozik, hogy nem rozsdásodik. Festéssel, lakkozással, eloxálással vagy más felületkezelési módszerrel gyakorlatilag teljesen korrózióállóvá tehető, ami alapvető elvárás például magas épületek esetén. De kezelés nélkül is több évtized az élettartama.

Egy építőipari, gépipari vagy autóipari projekt megtervezésénél számos tényezőt figyelembe kell venni, és ezek közül az egyik legfontosabb a megfelelő anyagok kiválasztása, ami nagyban befolyásolja a végeredmény minőségét és a projekt gazdaságosságát is. Döntő lehet, hogy a kiválasztott anyagok mennyire tartósak, hogyan reagálnak akár szélsőséges időjárási körülményekre, vagy éppen esztétikailag milyen stílust képviselnek. Az acél, illetve könnyű- és színesfém alapanyagoknál ezenkívül egyéb szempontokat is számításba kell venni, mint például a minőség és a beszerezhetőség.

A világjárvány és annak hatásai miatt idén már számos kihívással szembesültünk, de sajnos még nem látni a piaci helyzet javulására utaló jeleket. A termékek ára folyamatosan emelkedik az energia-, az alapanyag-, a szállítási, a gyártói üzemeltetési költségek miatt. Az alumínium félgyártmányokat tekintve az elmúlt tíz év legerősebb keresleti növekedése és széles körű anyaghiánya is emelte az árakat. 

Milyen tényezők vezettek a jelenlegi helyzet kialakulásához?

Regisztráljon most Hírlevelünkre!

Tekintse meg szóróanyagunkat!

A folyamatosan növekvő piaci igényeknek eleget téve rozsdamentes lemez termékválasztékunkat kibővítettük vastag lemezekkel 1.4301, 1.4404 és 1.4571 anyagminőségekben, 1000x2000 mm, 1250x2500 mm és 1500x3000 mm táblaméretekben. 

Új gépünk segítségével jelentősen csökkentheti a logisztikai- és a megmunkálási időket, valamint a költségeket, mivel nincs szükség egy kiegészítő esztergályos műveletre, az alapanyag egyenesen a CNC géphez vihető.

We have taken another step towards digitalization. We have launched a new service to fulfill a recently emerged customer need on a high level.

With the introduction of delivery notification, our customers can prepare for our expected deliveries.

They will receive fast and accurate information via email about the expected arrival of the deliveries and the goods delivered, right after the loading is completed.

Currently, more than 1,100 customers use our new service, which opens a new chapter in improving customer service, which is more informative, more accessible, promoting the more efficient operation of our company and our long-term common successes.

Our goal is to speed up the dialogues with our customers with special focus on the quality of the communication. This goal is supported by the introduction of the new IT system, eClaim, which runs and interacts with various systems, and which also digitizes the corporate complaint process and makes it transparent and easy for both parties to use. Reducing complaint costs is also high priority: eClaim also meets this expectation and has resulted a number of positive customer feedback since its introduction.

Our latest Amada sawing machine was placed in our Steel Service Center. The machine is able to cut steel round bars and aluminum round bars extremely quickly and cost-effectively. 

For our partners, cutting by Amada can result the reduction of cutting costs up to 30%, depending on material quality and diameter.

„I, robot…” that was the way how we began our partner event organized on the occasion of the ribbon cutting ceremony of the 10th hall in our plant in Budapest, which will be occupied by our plastic raw materials in the future. The event took place with the participation of more than 600 of our partners on 17 October, 2019, where our partners could be involved into the world of robots by different informal programmes.

The regular customer satisfaction survey of our parent company, the thyssenkrupp-concern has been fulfilled. It is a great pleasure that based on the results the partners of thyssenkrupp Materials Hungary are the most satisfied in our branch in Easter-Europe. Our company continuously works on providing the best services and the highest quality raw materials for our partners using the opportunities given by digitalization and Industry 4.0.

Although at thyssenkrupp, we continuously search for future solutions, sometimes we appreciate a little bit of nostalgia. Therefore, on 4 October we decided to fly back to the 80s’, into the world of Trabants, bakelite records and soda syphons. With an awesome retro party we wanted to show how the teams of thyssenkrupp Materials Hungary and Slovakia can party together.

At the thyssenkrupp Materials Hungary it is important for us that not only during worktime but also beyond that help our colleagues in different ways and thus ease the combination of work and private life, keeping it in balance.

Dear Partners,

thyssenkrupp Materials Hungary Zrt. would like to ask those carriers, customers, contractual partners and service providers, who would like to reach our premise in Budapest by car, to be as kind to use the entrance in Fázis Str. on 07/12/2019 from 6:00 a.m.
There are no opening hours from 07/12/2019 from 6:00 a.m. at Körvasút Lane entrance due to traffic.

Thank you for your understanding!

thyssenkrupp Materials Hungary is dedicated to digitalisation and opportunities given by Ipar 4.0 as we believe that our future competitiveness can be kept with giving the best quality service to our partners. Big Data, data analysis, artificial intelligence – these are all essential to satisfy the modern customer requirements and to work efficiently. On this basis did we have a rethink on our logistics system, significantly easing and making the work of our partners and colleagues more efficient.

We annually organize the WE Care Day at thyssenkrupp Materials Hungary, focusing on health care. It is very important to draw attention to taking care of our health. Don’t take our health natural – do sports regularly and go for the necessary screening tests.

Future’s Industry Club was established last year by TkMH, Hungary’s most defining character of steel industry. On the club events we have discussions with our partners, colleagues and experts on effects influencing our future. In this article a short extract can be read on past performances.

In the product range of our company as sign of innovation the SharpCut plates developed exclusively for laser cutting appeared. The hot-rolled SharpCut steel has a special chemical composition, reduced internal stress and restricted flat-string tolerance, a product developed specifically for laser-cutting. It is manufactured with automatically controlled hot-rolling procedure, automatically controlled cooling and rolling procedure, reduced Si-content, which ensures uniform material structure.

Our company provides the wides product and service portfolio of the market, this sortiment was extended further with the precision cutting of aluminium thick plates.

The stainless steel products of our fibre-grinding service are delivered to the following branches and fields of application:

Szálcsiszolási szolgáltatásunk rozsdamentes lemeztermékeit az alábbi iparágakba és felhasználási területekre szállítjuk: