Blog

A thyssenkrupp Materials Services Európa és a nyugati világ egyik legnagyobb anyagforgalmazó és szolgáltató vállalata. Bármerre nézünk, szinte alig találunk olyan dolgot a hétköznapi életben, amelynek szállításában vagy megmunkálásában ne vett volna részt tevékenyen a Materials Services. Fő termékünk, az acél mint alapanyag kulcsszerepet játszik számos iparágban, jelentős gazdasági hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni. Csak az EU-ban összesen 2,3 millió embernek biztosít munkát az acélipar. A thyssenkrupp Materials Services az acél mellett más termékekkel és szolgáltatásokkal biztosítja a folyamatos áruellátást. Azon dolgozunk, hogy nap mint nap legördülhessenek az autók a gyártósorról, épületek épülhessenek fel, és repülőgépek emelkedhessenek a levegőbe. Kulcsszerepet töltünk be a gazdaságban – ezzel azonban nagy felelősség is jár.

Örömünkre szolgál, hogy 2019-től részesei lehettünk e fantasztikus épület megszületésének. A thyssenkrupp Materials Hungary által, a megmunkáló és kivitelező cégeknek, szállított 8200 m² arany színű (Spectra Desert Gold) Alucobond alumínium kompozit lemezzel biztosíthattuk a fénykutak és leveles álmennyezet tervező által megálmodott látványát MaaS (Materials as a Service) stratégiánk jegyében.

Az acélipar az Európai Unió egyik legfontosabb ágazata, amely évente mintegy 160 millió tonna kész acélt állít elő. Az acélipar jelentősége azonban túlmutat az acél puszta előállításán, hiszen a társadalomra és a gazdaságra gyakorolt valódi hatását csak akkor tudjuk felmérni, ha figyelembe vesszük mind a beszállítói, mind a vevői oldal szerepét is. Az acél mint alapanyag kulcsszerepet játszik számos iparágban, gazdasági hatása rendkívül jelentős. Az acélipar az EU-n belül összesen 2,3 millió embernek biztosít munkát, a globális ellátási láncot figyelembe véve pedig több mint 96 millió munkahelyért felelős világszerte. Éppen ezért kiemelten fontos az ellátási lánc biztosítása és fenntarthatóbbá tétele.

Az acélcsöveket előállításukat tekintve két alapvető csoportra osztjuk: varrat nélküli és hegesztett csövek. A varrat nélküli acélcső gyártása egy többlépcsős, viszonylag bonyolult folyamat, melynek során a tömör anyagból több, egymásra épülő technológiai művelet révén létrehozzák a melegen hengerelt, varrat nélküli acélcsövet. A melegen hengerelt, varrat nélküli acélcsövek az utolsó alakítási hőmérsékletről legtöbbször szabad levegőn hűlnek le, ennek következtében feszültségmentesek, ezért jól alakíthatók, megmunkálhatók. A varrat nélküli kifejezést kizárólag az ilyen technológiával készült acélcsövekre használhatjuk. Ugyanakkor léteznek olyan eljárások, melyek során a hegesztett csövekről a belső és külső varratot egyaránt eltávolítják, így az szabad szemmel nem vagy alig látható. A látható varrat nélküli cső azonban nem azonos a varrat nélkülivel, és nem is rendelkezik annak előnyeivel.

A 21. század eddig eltelt bő két évtizedének egyik leggyakrabban előforduló szava a „fenntarthatóság”. Nem véletlenül, az emberiség ugyanis ijesztő gyorsasággal és telhetetlenséggel éli fel a Föld tartalékait, természeti kincseit, miközben tevékenységével mostanra mindnyájunk számára érzékelhető klímaváltozást idézett elő. Ahhoz, hogy gyermekeink és unokáink jövője biztosított legyen, az üvegházhatású gázok kibocsátásának jelentős csökkentésére van szükség. Bár az acél végtelenszer újrahasznosítható, gyártása nem kimondottan környezetkímélő. A globális acélipar évente közel 2 milliárd tonna nyersacélt gyárt, eközben viszont több milliárd tonna szén-dioxid kerül a légkörbe. Az acél előállításához ugyanis vasércre és tiszta szénre, más néven kokszra van szükség. A szenet 1100 Celsius fokra hevítik ahhoz, hogy a vizet és a különböző vegyszereket eltávolítsák belőle, és az így nyert kokszot használják fel az acél előállításához, ami jelentős szén-dioxid-terheléssel jár. Becslések szerint az acélgyártás a globális szén-dioxid-kibocsátás 8-9%-áért felelős. Erre jelenthet megoldást a zöld acél.

Lemez bármilyen fémből hengerelhető, az így készült lemezek felhasználása pedig rendkívül széles skálán mozog. A thyssenkrupp Materials Hungary kínálatában rézlemezek, alumíniumlemezek és természetesen acéllemezek is kaphatóak. Az acéllemezek az elkészítési folyamat alapján két fő kategóriára oszthatók: melegen és hidegen hengerelt acéllemezekre. Ezeket mutatjuk be röviden legújabb blogcikkünkben.

A vas legfontosabb ötvözete az acél. Elsősorban szénnel szokták ötvözni, de sok más elemet is használnak ötvözőként, a szén és más ötvözők ugyanis növelik az acél szilárdságát, egyben csökkentik képlékenységét. A rozsdamentes acél (vagy más néven inox acél) olyan alacsony széntartalmú acél lehet, amely legalább 10 tömegszázalék krómot és legalább 1,2 tömegszázalék szenet tartalmaz. A rozsdamentes acélokat a levegő pára- és oxigéntartalma nem károsítja, vagyis a felületük nem rozsdásodik. A megnövelt krómtartalom, valamint egyéb összetevők, például a molibdén, a nikkel és a nitrogén hozzáadása javítja az acél korrózióállóságát, és akár savállóvá is teheti.

Az építészet mesterséges színterek megalkotása speciális eszközök és a képzelet segítségével – téralkotó művészi tevékenységi forma, melynek révén különböző funkcióval rendelkező épületeket és épületegyütteseket hozunk létre. A magasépítészet az építészetnek az a formája, amely során a szakemberek az épületek szerkezetét megtervezik, majd gépek és eszközök segítségével kivitelezik. A magasépítészet tehát kizárólag épületek konstruálásával foglalkozik, amihez különféle anyagokat használ fel.

Az egyik legnagyobb kihívás, amellyel a vállalatok szembesülnek a kibocsátás csökkentésével kapcsolatban, hogy pontosan tudják, mekkora egy termék karbonlábnyoma a teljes ellátási láncban. A thyssenkrupp Materials Services, mint a nyugati világ legnagyobb gyártómű független anyagforgalmazója és szolgáltatója, kifejlesztett egy, a piacon máig egyedülálló számítási modellt, melynek célja, hogy pontosan ezt az átláthatóságot teremtse meg teljes termékportfóliója tekintetében az ügyfelei számára: A Product Carbon Footprint – röviden PCF – kalkulátor az egyes termékek pontos CO₂-kibocsátását számítja ki a gyártástól a kiszállításig. „A termék karbonlábnyom-kalkulátora fontos mérföldkő a klímasemlegességi céljaink elérése felé vezető úton, de ugyanúgy az ügyfeleinké is” – mondja Martin Stillger, a thyssenkrupp Materials igazgatótanácsának elnöke.

A réz teljesen száraz levegőn vörös színű fém, a nedves levegő hatására azonban barnászöld színű patina jelenik meg rajta. Felhasználása több ezer évre nyúlik vissza, az ókori Egyiptomban már 7000 évvel ezelőtt ismerték. Manapság gyakorlatilag minden ipari tevékenységhez szükség van rézre, ezért a gazdaság szempontjából kulcsfontosságú elemről van szó. A természetben több mint 300 különböző ásványa ismert, de elemi állapotban sem ritka. A hétköznapi szóhasználatban az ötvözetlen rézre a vörösréz megnevezést használjuk, amely kémiailag ellenálló, jó korrózióállóságú, kiválóan alakítható fém, elektromos és hővezető képessége pedig nagyon magas, ezért legjelentősebb alkalmazási területe az elektrotechnika, ahol vezetékeket készítenek belőle. Hidegen és melegen egyaránt jól alakítható, ami alkalmassá teszi huzalok gyártására. Az alumíniumhoz hasonlóan a réz is minőségromlás nélkül újrahasznosítható – a vas és az alumínium után a réz a harmadik legtöbbször újrahasznosított fém.

A hegesztés egy olyan, évezredek óta ismert technológia, amelyet elsősorban fémek közötti oldhatatlan kötések létrehozására használunk. Már 4-5 ezer évvel ezelőtt, a bronzkorban is alkalmaztak az akkor élő emberek olyan hegesztési eljárásokat, melyek a fémek összekötésére szolgáltak. Ezeknek nyomai nemcsak a régészeti leletekben, hanem a mondákban és irodalmi művekben is fellelhetőek. Ma már persze nem ugyanazzal a módszerrel hegesztünk össze két fémdarabot, mint ahogy a középkori kovácsok javították meg például az eltört kardokat, bár az alapelv azonos, hiszen a hegesztés lényege, hogy a munkadarabokat hővel, nyomással vagy mindkettővel oly módon egyesítjük, hogy nem oldható, fémes kapcsolat jöjjön létre közöttük.

A felhasznált alapanyagok minősége minden esetben hatással van a végeredményre, akár építkezésről, főzésről vagy éppen bútorkészítésről van szó. Az acél, illetve könnyű- és színesfém alapanyagoknál ez talán még fontosabb tényező, mint máshol, ráadásul a kohászati termékek sajátossága, hogy nem lehetséges mindig teljesen tömör, anyagfolytonossági hiánytól mentes terméket gyártani. Ha azt akarjuk, hogy ez ne veszélyeztesse egy épület vagy egy jármű stabilitását, akkor alaposan meg kell vizsgálni a kiválasztott alapanyagokat, még mielőtt felhasználásra kerülnének. Az anyagok vizsgálatára léteznek roncsolásos és roncsolásmentes módszerek – az ultrahangos anyagvizsgálat az utóbbi kategóriába tartozik.

Az alumínium a földkéreg harmadik leggyakoribb eleme – egy nagyon könnyű fém, amelynek fajsúlya mindössze egyharmada az acélénak. Súlyához képest azonban kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek köszönhetően alkalmazása számottevően csökkentheti az energiafogyasztást bizonyos területeken, többek között a repülőgépgyártásban, hiszen egyáltalán nem mindegy, hány tonnás az a légijármű, amelyet a levegőbe kell emelni. Könnyű súlya mellett az is kedvező tulajdonságai közé tartozik, hogy nem rozsdásodik. Festéssel, lakkozással, eloxálással vagy más felületkezelési módszerrel gyakorlatilag teljesen korrózióállóvá tehető, ami alapvető elvárás például magas épületek esetén. De kezelés nélkül is több évtized az élettartama.

Egy építőipari, gépipari vagy autóipari projekt megtervezésénél számos tényezőt figyelembe kell venni, és ezek közül az egyik legfontosabb a megfelelő anyagok kiválasztása, ami nagyban befolyásolja a végeredmény minőségét és a projekt gazdaságosságát is. Döntő lehet, hogy a kiválasztott anyagok mennyire tartósak, hogyan reagálnak akár szélsőséges időjárási körülményekre, vagy éppen esztétikailag milyen stílust képviselnek. Az acél, illetve könnyű- és színesfém alapanyagoknál ezenkívül egyéb szempontokat is számításba kell venni, mint például a minőség és a beszerezhetőség.

A világjárvány és annak hatásai miatt idén már számos kihívással szembesültünk, de sajnos még nem látni a piaci helyzet javulására utaló jeleket. A termékek ára folyamatosan emelkedik az energia-, az alapanyag-, a szállítási, a gyártói üzemeltetési költségek miatt. Az alumínium félgyártmányokat tekintve az elmúlt tíz év legerősebb keresleti növekedése és széles körű anyaghiánya is emelte az árakat. 

Milyen tényezők vezettek a jelenlegi helyzet kialakulásához?

Regisztráljon most Hírlevelünkre!

Tekintse meg szóróanyagunkat!

A folyamatosan növekvő piaci igényeknek eleget téve rozsdamentes lemez termékválasztékunkat kibővítettük vastag lemezekkel 1.4301, 1.4404 és 1.4571 anyagminőségekben, 1000x2000 mm, 1250x2500 mm és 1500x3000 mm táblaméretekben. 

Új gépünk segítségével jelentősen csökkentheti a logisztikai- és a megmunkálási időket, valamint a költségeket, mivel nincs szükség egy kiegészítő esztergályos műveletre, az alapanyag egyenesen a CNC géphez vihető.

Egy újabb digitalizációs lépést tettünk meg, új szolgáltatást indítottunk el, amivel egy nemrégiben felmerült vevői igényt mesterfokon elégítünk ki.

A szállítási értesítés bevezetésével, a vevőink fel tudnak készülni a várható szállításainkra.

Gyors és pontos információt kapnak e-mailben, a szállítások várható érkezéséről és a szállított áruról, már a kamion felrakodásának befejeztével.

Jelenleg több mint 1100 vevőnk használja az új szolgáltatásunkat, ami egy új fejezetet nyit a vevőkiszolgálás tökéletesítésében, mely informatívabb, elérhetőbb, elősegítve cégünk hatékonyabb működését és hosszútávú közös sikereinket.

Célunk a vevőinkkel folytatott párbeszédek gyorsítása és azok minőségének javítása. Ezt a célt támogatja a többféle környezetben futó és azokkal kapcsolatot tartó új informatikai rendszer, az eClaim bevezetése, amely a vállalati reklamációs folyamatot digitalizálja, és mindkét fél számára átláthatóvá, könnyen kezelhetővé teszi.

Steel Service Centerünkben helyet kapott legújabb Amada fűrészgépünk. A gép segítségével rendkívül gyorsan és költséghatékonyan daraboljuk a köracélokat és az alumínium kör rudakat.

Partnereink számára a géppel történő darabolás a darabolási költségek akár 30 % -os csökkenését is eredményezheti az anyagminőségtől és az átmérőtől függően.

„Én, a robot…” felütéssel rendeztük meg partnereseményünket, amelynek apropója az volt, hogy budapesti telephelyünkön már a 10. csarnokunkat adtuk át, ahol a jövőben a műanyag alapanyagaink kapnak helyet. 2019. október 17-én csütörtökön több mint 600 partnerünk részvételével zajlott le az esemény, amelynek során különböző kötetlen programok keretében ismerkedhettek ügyfeleink a robotok világával, továbbá látványos, jövőt idéző drónversennyel és színpadi showműsorokkal varázsoltuk a jövőt a csarnokba, továbbá együtt táncolhattunk a Budapest Bár zenéjére.

Lezajlott a thyssenkrupp-konszern, cégünk anyavállalatának rendszeresen végzett vevőelégedettségi felmérése. Nagy örömmel tölt el bennünket, hogy az eredmények azt mutatták, az üzletágunkon belül Kelet-Európában a thyssenkrupp Materials Hungary partnerei a legelégedettebbek. Vállalatunk folyamatosan azon dolgozik, hogy a digitalizáció és az ipar 4.0 adta lehetőségeket úgy használjuk ki, hogy partnereink számára a lehető legjobb szolgáltatásokat biztosítsuk a kiváló minőségű alapanyagok mellett.

A thyssenkruppnál folyamatosan a jövő megoldásait keressük, mégis, néha jól esik egy kis nosztalgia. Ezért idén október 4-én úgy döntöttünk, visszarepülünk egy kicsit a ’80-as évekbe a Trabantok, bakelitek, és a szódásszifonok világába, és egy fergeteges házibuli keretein belül mutatjuk meg, milyen, amikor együtt bulizik a thyssenkrupp Materials Hungary és Slovakia csapata.

Vállalatunk rendszeres résztvevője a HVG Állásbörzének. Mint a piac meghatározó szereplője és munkaadója, fontos számunkra, hogy jelen legyünk egy ekkora és ilyen sok látogatót vonzó eseményen. Hogy kitűnjünk a sok kiállító közül, ismét egyedi standdal települünk ki, amelynek díszítése többek között az általunk kínált alapanyagokból készült.

A thyssenkrupp Materials Hungarynél fontos számunkra, hogy ne csak a munkavégzés során, hanem azon kívül is különböző módokon segítsük kollégáinkat, és ezáltal megkönnyítsük számukra a munka és a magánélet összeegyeztetését, egyensúlyban tartását.

Tisztelt Partnerünk!

A thyssenkrupp Materials Hungary Zrt. budapesti telephelyére érkező fuvarozókat, ügyfeleinket, szerződéses partnereket és szolgáltatókat, valamint képviselőiket arra kérjük, hogy 2019. 07. 12-én 6 órától telephelyünkre gépjárművel való behajtáshoz, illetve belépéshez szíveskedjenek a Fázis utcai bejáratot igénybe venni.
Vállalatunk Körvasút sori bejáratánál forgalomszervezési okokból ügyfeleink fogadása 2019. 07. 12-én 6 órától megszűnik.

Megértésüket köszönjük!

A thyssenkrupp Materials Hungary elkötelezett a digitalizáció és az Ipar 4.0 adta lehetőségek mellett, hiszen meggyőződésünk, hogy csak akkor őrizhetjük meg a versenyképességünket a jövőben, ha partnereinknek a lehető legmagasabb szolgáltatásminőséget nyújtjuk.

A thyssenkrupp Materials Hungarynél évről évre megrendezzük az egészségmegőrzésre fókuszáló WE Care Dayt. Fontosnak tartjuk, hogy felhívjuk a figyelmet arra, hogy tegyünk az egészségünkért, figyeljünk oda rá, ne vegyük természetesnek, hogy egészségesek vagyunk – mozogjunk rendszeresen és járjunk el a legfontosabb szűrővizsgálatokra.

A legújabb RoHS direktíva szerint 2021. májusától az alumíniumötvözetekben max. 0,1 tömegszázalékban lehet jelen az ólom, mint ötvöző. Mi már most bevezetünk két új környezetbarát, automata, ón- és ólommentes alumíniumötvözetet.

A tkMH, mint a hazai acélpiac meghatározó szereplője, tavaly útjára indította a Jövő Ipara Klubot, melynek eseményein partnereinkkel, kollégáinkkal és szakértő előadókkal beszélgetünk a jövőnket formáló hatásokról. A klub eddigi előadásainak rövid kivonatát ebben a cikkben olvashatja.

Rozsda alatt általában a vas rozsdásodását értjük, amely nedves közegben a levegő hatása alatt oxidálódik. A rozsdamentes acélok is reakcióba lépnek az oxigénnel, hasonlóan, mint a normál acélok, csak az ötvözetlen acéloknál az oxigén a vasatomokkal lép reakcióba egy porózus felületet képezve, amely megengedi a reakció folytatódását a termék belseje felé, míg a rozsdamentes acéloknál az oxigén az acélban lévő krómatomokkal lép reakcióba a felületen egy króm-oxid védőréteget képezve amely elzárja az anyagot a környezettől.

Vállalatunk a piac legszélesebb termék- és szolgáltatásportfólióját biztosítja, ez a kínálat bővült most tovább az alumínium vastaglemezek precíziós darabolásával.

Szálcsiszolási szolgáltatásunk rozsdamentes lemeztermékeit az alábbi iparágakba és felhasználási területekre szállítjuk: